薯片袋密封性试验仪判定密封性是否完好，核心是通过模拟储运环境的压力/真空/渗漏检测，判断包装袋是否存在微漏、针孔、热封不良等密封缺陷，行业内主流为真空衰减法、负压浸泡法（水浸法），也会用到正压法，判定逻辑围绕无压力变化、无渗漏痕迹、无气体泄漏三大核心指标，不同测试方法的判定标准和操作流程各有规范，且均需符合食品包装相关国标（如GB/T15171、YBB00042005）。
以下是薯片袋（复合塑料软包装）专用的3种主流测试方法的判定规则+操作要点，适配常规密封性试验仪，结果直观可落地：
一、负压浸泡法（水浸真空法）——很常用，适合产线快速检测
核心原理
将薯片袋密封后放入试验仪的水浴腔，抽真空形成负压环境，若袋体有密封缺陷，外部水会在压力差下渗入，或缺陷处会持续冒出气泡，通过气泡/渗水现象直接判定密封是否完好。
判定标准（核心）
密封完好：在设定负压值、保压时间内，袋体表面无连续气泡冒出、无任何渗水痕迹（偶尔的单个小气泡多为袋内残留空气，非密封缺陷）；
密封不良：缺陷处（热封边、易撕口、印刷处等）持续产生串状/连续气泡，或水渗入袋内形成水渍、袋内进液。
常规测试参数（薯片袋适配）
负压值：-40～-60kPa（根据袋体厚度调整，薄袋取-40kPa避免吸瘪）；保压时间：30～60s；水浴温度：室温（20±5℃）。
二、真空衰减法（定量检测）——高精度，适合实验室/出厂抽检
核心原理
将薯片袋放入密封的测试腔，抽真空后关闭气路，试验仪通过高精度压力传感器实时监测腔体内的压力变化（真空衰减值）。若袋体有微漏，袋内残留的空气/氮气会缓慢泄漏到测试腔，导致腔体内压力上升，通过压力衰减数值判定密封等级。
判定标准（核心）
密封完好：保压时间内，测试腔的压力衰减值≤仪器设定的合格阈值（常规阈值：≤0.1～0.3kPa/30s，依仪器精度标定）；
密封不良：压力衰减值超过合格阈值，且衰减曲线呈持续上升趋势（漏点越大，压力上升越快）。
优势
可定量检测微漏（针孔＜50μm），避免水浸法对微漏的漏判，适合薯片袋充氮包装的密封检测。
三、正压法（充气法）——适合检测热封边强度+密封性
核心原理
在薯片袋内充气（压缩空气/氮气），密封充气口后，试验仪维持袋内恒定正压，通过压力变化或袋体鼓包后的破损/泄漏判定密封性能，同时可检测热封边的耐破性。
判定标准（核心）
密封完好：设定正压值下保压30～60s，袋内压力无下降，热封边无开裂、无气体泄漏，袋体无鼓包破损；
密封不良：压力快速下降，或热封边（尤其是封边接头、易撕口）出现开裂、漏气，袋体局部鼓包后破损。
常规测试参数（薯片袋适配）
正压值：20～40kPa（软塑复合袋避免压力过大导致袋体破损）。
四、通用判定补充要点（避免误判）
测试前需处理薯片袋：排空袋内多余空气（充氮袋保留正常充气量），密封袋口（若为开口袋，需用试验仪专用密封夹具夹紧）；
水浸法中单个孤立气泡不判定为密封不良：多为袋体褶皱处的残留空气，轻揉袋体后气泡消失即可确认；
测试后需做平行试验：同批次样品至少测试3～5个，若有1个及以上密封不良，判定该批次样品密封不合格（依企业出厂标准调整）；
缺陷定位：水浸法中气泡冒出的位置、真空衰减法中压力衰减的速率曲线，可直接定位密封缺陷处（如热封边偏移、针孔、复合层剥离）。
五、仪器配套判定功能
常规薯片袋密封性试验仪自带合格/不合格判定模块：
水浸型仪器：带真空度显示+计时功能，人工观察现象判定；
真空衰减型/正压型仪器：内置压力传感器+数据记录，可自动对比阈值，直接显示合格/不合格，并保存压力曲线供追溯。
总结
薯片袋密封完好的核心判定依据：
✅水浸法：无连续气泡、无渗水；
✅真空衰减法：压力衰减值≤合格阈值；
✅正压法：保压无压力下降、无开裂漏气。
产线快速检测优先用水浸法，实验室高精度检测/微漏检测用真空衰减法，需同时检测热封强度时用正压法。
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