本操作依据透气膜敷料水蒸气透过率测试要求，适用于创面敷料透气膜样品，采用透湿杯减重法，分为试验前准备、样品制备、透湿杯装配、仪器设置、正式测试、试验结束处理六个环节。
一、试验前准备
检查设备供电、气路，确认测试腔体密封完好，透湿杯、压环、密封垫圈清洁干燥，无残留水渍、污渍、老化变形。垫圈出现硬化、开裂必须更换。
开启仪器电源，设备开机预热30分钟，使腔体温度、湿度系统充分稳定；内置天平执行零点校准，使用标准砝码完成称量系统核查。
样品按照标准开展状态调节，在温度21±2℃、相对湿度60±15%环境下放置至少16h；挑选无针孔、无褶皱、无破损的敷料试样。
准备去离子水、专用裁样器、无尘布，确认仪器内部温湿度传感器工作正常。
二、样品裁切
使用配套裁样器，以透湿杯凸缘为模板裁切试样，试样尺寸匹配透湿杯夹持环，保证有效测试面积符合标准10cm²要求。
裁切时避免拉扯、拉伸敷料透气膜，防止薄膜产生形变；每组试验准备不少于5个平行试样。区分敷料创面接触侧与外侧，做好标记，不可正反面混淆。
三、透湿杯装配
向清洗干燥后的透湿杯内加入去离子水，控制液面距离试样安装位置空气间隙5±1mm，液面不可接触样品底面。
将试样平整放置在透湿杯凸缘端面，敷料粘贴涂层朝向杯内水体一侧；放上密封垫圈与压环，均匀拧紧锁紧机构，保证试样平整无拉伸变形，四周密封严实，杜绝边缘水汽泄漏。
装配完成目视检查，样品无翘边、褶皱；杯体外壁擦拭干净，避免手上汗液、水渍附着杯体，影响称量结果。
四、仪器装样与参数设置
打开仪器测试腔门，将装配完成的透湿杯平稳放置在仪器工位托盘，保持透湿杯水平，杯体垂直，避免水体溅到样品底面。
关闭腔体门，在仪器操作界面设置试验参数，医用敷料常规条件：温度37±1℃，腔体内相对湿度低于20%RH，设置循环气流速度，配置试验时长、平衡时间参数。
录入样品编号、批次信息，确认各个工位样品状态，核对平行样数量。
五、正式测试
启动试验程序，仪器腔体自动建立设定温湿度环境，先进入平衡阶段；待系统条件稳定后，设备按照设定周期自动完成透湿杯称量，记录质量变化数据。
测试过程禁止打开腔体门，禁止触碰设备、透湿杯；避免环境气流、震动干扰仪器内置天平。
试验运行中监控设备状态，出现湿度超限、温度异常、称量报错，及时终止试验排查泄漏、样品装配问题。
测试达到稳态条件后，仪器自动结束试验，计算各组水蒸气透过率测试结果。
六、试验结束后操作
试验完成，开启腔体门，取出透湿杯；倒掉杯内剩余水分，拆卸压环、垫圈、试样。
透湿杯使用纯水清洗，烘干；密封垫圈擦拭干净晾干，检查有无损伤。
查看、导出测试数据与报告，保存原始记录；清理腔体内部冷凝水汽，保持腔体干燥。
设备短期待机可维持腔体干燥吹扫；长期不用，关闭电源，做好防尘防护。
七、关键操作注意事项
边缘泄漏是最常见误差来源，压环锁紧力度均匀，不可局部过紧造成样品变形，也不可过松出现漏气。
不允许手指触碰样品有效测试区域，防止油污堵塞透气膜微孔，改变透湿性能。
透湿杯内水体不能接触试样，一旦水样浸润膜面，该试样作废。
定期使用标准膜对整机做性能核查；透湿杯、密封垫圈定期检查更换。
平行试样结果离散偏大时，优先排查样品装配密封、裁切变形、状态调节是否到位。
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