薄膜摩擦系数仪简述摩擦系数对薄膜凹版印刷的影响

　　摩擦系数是塑料薄膜的基本物性之一。当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。塑料薄膜的摩擦性能可以通过材料的动、静摩擦系数来表征。静摩擦力是两接触表面相对移动开始时的zui大阻力，其与法向力之比就是静摩擦系数；动摩擦力是两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，其与法向力之比就是动摩擦系数。

　　摩擦系数是衡量包装材料滑动特性的指标，薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜在印刷、复合、制袋及包装运输来说非常重要。

　　一、摩擦系数对薄膜凹版印刷的影响

　　1、印刷中一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数

　　外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。另外，在印刷工艺中，油墨的细度值低，颜料颗粒粗，这样印刷过程中摩擦系数变大，印版的耐印率就低，印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨不均等情况。

　　以尼龙薄膜为例：

　　常温下一般要求BOPA薄膜表面（非处理面）的动摩擦系数在0.25~0.35之间（非/非动国标为≤0.6）。

　　而四川、重庆等湿度较高地区，或在高温高湿气侯季节，BOPA薄膜表面（非处理面）的摩擦系数应小于0.25。否则很容易出现膜面粘连状态。

　　为适应成品袋快速打码要求，BOPA薄膜推出高爽滑和超爽滑产品，以适应市埸需求。尼龙膜为吸潮性大的薄膜，一般在正常使用环境下，20分钟内膜就会吸湿达到饱和状态，而薄膜吸湿饱和后其摩擦系数变化不大。

　　由于原标准制定已有十年之久，而这十年间正是国内尼龙膜生产及其使用快速发展的十年，许多物性指标已不适应目前市场和产品发展需求，因此应根据不同地区和产品需求设定各自的摩擦系数值。

　　2、在高温高湿使用条件下，考虑摩擦系数的影响

　　高温高湿环境下，应特别注意提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度。

　　一般在使用中，机台金属部件大都是在40℃左右的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大，表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。

　　一般来讲，随着环境温度的升高，材料表面的摩擦系数会有一定的变化，但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少有较大差异。

　　如在印刷前不仅要测量BOPA膜在常温下的摩擦系数，还应检测实际使用环境温湿度下的摩擦系数变化。

　　BOPA薄膜本身分子排列间隙比其他薄膜大，测量在使用温度条件下的摩擦系数变化对稳定和提高产品质量是非常有益的。