一、试验前准备工作
将设备放置在平整稳固台面，接通适配电源，检查气源管路、真空回路连接紧密无漏气。取出待测膜片袋，目视检查袋体外观，确认无明显破损、针孔、封口褶皱开裂、边角撕裂等直观缺陷，擦拭袋身表面粉尘、水渍，避免杂质干扰密封检测效果。
准备配套密封辅助工装，根据袋体尺寸选择适配密封夹具，小型膜片袋选用小型堵头工装，大容量袋体搭配加宽密封压圈，提前清理工装接触面残留胶渍、碎屑，保证夹持贴合紧密。调试设备参数前，让仪器空载运行片刻，完成真空回路自检，确认显示屏、调压组件、计时模块均可正常响应。
二、试样装夹密封处理
打开设备密封仓或外部夹持工位，将膜片袋平稳放入工位内部，袋口预留充气接口位置，其余袋身完整置于真空环境内。采用配套堵头插入袋口，均匀旋紧压盖，使堵头与袋口内壁完全贴合，避免充气阶段出现漏气。
夹持力度保持适中，过度压紧容易挤压变形袋体封口，力度不足会出现接口缝隙。装夹完成后确认袋体无弯折挤压，袋内无大面积褶皱遮挡，关闭密封仓门并锁紧卡扣，保证仓体形成独立密闭真空腔。
三、试验参数设定
在操作面板设置真空压力、保压时长两项核心参数，依据对应产品检测标准调整数值。真空压力数值根据袋体材质耐受能力调节，柔性薄膜类袋体选用中等负压，硬质复合膜片袋可适当提高负压区间；保压时长结合检测需求设定，常规筛查选用短时间保压，高精度溯源检测延长保压周期。
参数核对完成后开启充气支路，向膜片袋内部充入洁净干燥空气，实时观察袋体膨胀状态，充气至标准膨胀形态后关闭进气阀，维持袋内压力稳定，防止袋体缓慢泄压。
四、启动真空检测与过程观察
点击启动按键，设备自动抽取仓内空气，仓体负压逐步上升至设定数值并进入保压阶段。全程透过透明观察窗查看袋体形态变化，密封完好的膜片袋会持续保持膨胀饱满状态，无明显收缩、塌陷；若袋体存在微小漏点，袋内气体会持续向外泄漏，直观表现为袋体缓慢瘪缩。
检测过程不触碰设备机身、仓门，减少震动造成负压波动，不随意更改面板参数，完整走完预设保压周期。若检测中途袋体快速塌陷，可提前终止试验，标记试样存在密封缺陷。
五、试验结束卸取试样
保压计时结束后，设备自动执行破真空程序，仓内负压缓慢恢复常压，待内外气压平衡后再解锁仓门，禁止未泄压直接开启仓体，避免袋体瞬间挤压破损。
松开夹持工装，缓慢拔出充气堵头，取出检测完成的膜片袋，区分合格试样与泄漏试样分开存放，记录每一组试样的检测现象、试验参数。若同一批次多组试样连续检测，每组测试完成后短暂吹扫仓内残留气体，再装夹下一个样品。
六、设备清洁与停机维护
清理仓体内掉落的薄膜碎屑、粉尘，用柔软无尘布擦拭仓壁、密封胶圈，去除残留水汽与物料杂质，胶圈出现硬化、破损及时更换，防止后续检测出现仓体漏气。
短期不再检测时，关闭真空、充气支路阀门，依次关闭设备操作程序与整机电源，整理收纳工装配件，保持设备腔体干燥洁净，减少管路、密封件老化速度，保障后续检测数据稳定可靠。
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