薯片袋密封性试验仪的密封性怎么测试？

薯片袋密封性试验仪主要通过模拟实际储存、运输环境中的压力、真空或渗漏条件，检测包装袋是否存在微小针孔、封口不严等密封缺陷（这些缺陷会导致薯片受潮、氧化变质）。其测试方法根据原理可分为真空衰减法、正压法（如压力衰减法、浸水法）、气体示踪法等，其中前两类因操作简便、成本适中，在食品包装检测中应用广泛。

 

核心测试方法：原理、流程与操作要点

 

1.真空衰减法（常用，适用于柔性包装）

 

原理：将薯片袋置于密封的真空测试腔内，通过真空泵对腔体抽真空，使袋内外形成压力差。若包装袋存在密封缺陷，外界空气会通过缺陷处进入袋内，导致测试腔内的真空度下降（衰减），仪器通过监测真空度的变化量判断密封性是否合格。

 

测试流程：

 

样品准备：取代表性薯片袋样品（需保留袋内原有气体，或按标准充入一定量干燥空气，模拟实际包装状态），确保样品表面干燥（避免水分影响真空度检测）。

 

装样与密封：将样品放入测试腔的托盘上，关闭测试腔门，确保腔体自身密封良好（避免腔体泄漏干扰结果）。

 

参数设定：根据薯片袋的材质（如复合膜、镀铝膜）和标准要求，设定真空度上限（如-50kPa~-90kPa，通常取-80kPa）、真空保持时间（如10s~30s）、允许衰减量（如≤2kPa/30s，即30秒内真空度下降不超过2kPa）。

 

抽真空与监测：启动真空泵，测试腔开始抽真空至设定值后，进入“保持阶段”；仪器通过压力传感器实时记录真空度变化曲线。

 

结果判定：

 

若真空度衰减量≤设定阈值，判定为“密封合格”；

 

若衰减量超标，说明存在泄漏，可进一步通过“真空染色法”辅助定位缺陷（向袋内充入带颜色的液体，再抽真空，缺陷处会渗出颜色）。

 

优势：非破坏性测试（样品可回收）、检测速度快（单次测试≤1分钟）、灵敏度高（可检测μm级针孔）。

 

标准依据：GB/T27728-2011《食品包装容器及材料密封性测试方法真空衰减法》。

 

2.正压法（浸水法/气泡法，直观检测）

 

原理：向薯片袋内充入压缩空气（正压），然后将其浸入水中，若存在密封缺陷，气体从缺陷处逸出会产生连续气泡，通过观察气泡的位置和密度判断密封性。

 

测试流程：

 

样品准备：在薯片袋的封口边缘（非密封区域）打孔，插入充气管（或直接利用袋口预留的充气阀，若为可充气包装）；用密封胶或夹具密封充气管与袋体的连接处，防止此处漏气。

 

充气与浸水：通过气泵向袋内充入压缩空气，使袋体适度膨胀（压力通常为20kPa~50kPa，避免过度膨胀导致袋体破裂）；将充气后的样品完全浸入盛有清水的透明容器中（水温建议20~25℃，避免水温过高导致袋内气体膨胀干扰结果）。

 

观察与记录：静置30~60秒，观察水中是否有连续气泡产生：

 

若无气泡或仅偶有单个气泡（可能为袋内残留空气释放），判定为合格；

 

若某位置持续产生气泡（如封口处、袋身接缝处），则该位置为密封缺陷点。

 

泄压与清理：测试结束后，先释放袋内压力，再取出样品，擦干水分备用。

 

优势：操作直观、成本低、可直接定位缺陷；

 

劣势：破坏性测试（需打孔充气）、灵敏度较低（难以检测微小针孔，仅适用于明显泄漏）。

 

标准依据：QB/T2358-1998《塑料包装制品试验方法密封性》。

 

3.压力衰减法（正压版，定量检测）

 

原理：与真空衰减法类似，但方向相反——向薯片袋内充入设定压力的压缩空气，然后关闭气源，监测袋内压力在一定时间内的衰减量。若衰减量超过阈值，说明存在泄漏。

 

测试流程：

 

样品连接：将薯片袋与仪器的充气/压力检测接口连接（无需打孔，直接利用袋口密封，或使用专用夹具密封袋口边缘）。

 

参数设定：设定充气压力（如30kPa）、充气时间（如5s，确保袋内压力稳定）、保压时间（如20s）。

 

充气与保压：仪器向袋内充气至设定压力，然后切换至“保压模式”，压力传感器实时记录压力变化。

 

结果判定：保压结束后，若压力衰减量≤标准值（如≤1kPa/20s），则合格；反之则不合格。

 

优势：非破坏性、定量检测、适用于不耐真空的包装（如易变形的软包装）；

 

适用场景：对密封性要求较高的薯片袋（如充氮气保鲜包装）。

 

4.气体示踪法（高灵敏度，实验室精确检测）

 

原理：向薯片袋内充入特定示踪气体（如氦气、二氧化碳），然后用专用探测器检测袋外示踪气体的浓度。若探测器检测到示踪气体，说明存在泄漏（泄漏量与示踪气体浓度正相关）。

 

测试流程：

 

充示踪气体：将薯片袋抽真空后，充入一定浓度的氦气（通常为99.99%纯氦），密封袋口。

 

检测准备：将样品放入密封的检测腔，或用探测器紧贴袋身扫描。

 

泄漏检测：

 

若为“腔式检测”：对检测腔抽真空，用氦质谱检漏仪检测腔内氦气浓度；

 

若为“扫描检测”：用手持氦气探测器沿袋口、接缝处扫描，缺陷处会显示氦气浓度峰值。

 

定量计算：根据氦气泄漏浓度，计算泄漏率（单位：Pa・m³/s），与标准阈值对比判定合格与否。

 

优势：灵敏度极高（可检测10⁻¹²Pa・m³/s级别的微小泄漏）、定量精确；

 

劣势：设备成本高（氦质谱检漏仪昂贵）、操作复杂，仅用于实验室研发或高端包装的质量抽检。