密封性测试仪有哪一些类别？

 

一、按检测原理：从“直接观测”到“微量分析”

 

气泡检漏仪（水检法）

 

最基础的密封性测试设备，原理是将样品浸入水中并施加内部压力，观察是否有气泡溢出。优点是直观、成本低，适合密封要求不高的产品（如塑料瓶、罐头）；但缺点是精度低（无法量化泄漏量）、样品易受潮，且不适合电子元件等怕水的产品。

 

差压式密封性测试仪

 

通过比较样品腔与标准腔的压力差判断密封性。测试时，向样品和标准件（已知密封完好）同时充入等量气体，若样品存在泄漏，两者压力差会逐渐增大，仪器通过传感器捕捉这一差异。精度较高（可检测微升级泄漏），适合食品包装、医疗器械等对密封性要求严格的场景，且无需浸水，保护样品不受损。

 

压力衰减法测试仪

 

向样品内部充入特定压力的气体后关闭气源，若密封不良，内部压力会随时间衰减，仪器通过监测压力下降速率判断泄漏。操作简单，适用于容器类产品（如化妆品软管、锂电池外壳），但对微小泄漏的灵敏度略低于差压式。

 

质量流量法测试仪

 

直接测量泄漏气体的流量来量化泄漏量，精度极高（可检测毫升/分钟级甚至更低的泄漏）。适合高端工业场景（如汽车发动机部件、航空航天密封件），能提供具体泄漏数值，便于质量管控，但设备成本较高。

 

氢氦检漏仪

 

属于tracergas（示踪气体）检测法，向样品内部充入氢气或氦气（小分子气体，易泄漏），外部用探测器捕捉泄漏的气体。灵敏度极高（可检测10⁻¹²Pa・m³/s级泄漏），适合超高密封要求的产品（如半导体真空腔体、制冷剂管路），但需配套示踪气体，检测成本高，操作较复杂。

 

二、按压力方向：正压与负压的场景适配

 

正压式密封性测试仪

 

向样品内部施加正压（高于外界气压），检测气体是否从内部泄漏到外部，适用于内部可充气的产品（如包装袋、压力容器）。

 

负压式密封性测试仪

 

将样品置于密封腔体内，对腔体抽真空（负压环境），观察样品是否因外部压力吸入气体（如包装袋是否膨胀破损），适合软包装（如零食袋、铝箔袋）等无法承受内部正压的产品。

 

三、按自动化程度：从手动到智能联动

 

手动密封性测试仪

 

需人工放置样品、设置参数、判断结果，适合小批量、低频次检测（如实验室抽检），设备结构简单，价格低廉。

 

全自动密封性测试仪

 

集成机械臂、传送带等装置，可自动完成样品上料、测试、下料及数据记录，适合生产线批量检测（如饮料瓶、药瓶的在线质检），能提高效率并减少人为误差。

 

不同类别的密封性测试仪没有绝对优劣，选择时需结合样品特性（材质、形状、是否怕水）、密封要求（泄漏量阈值）及检测效率需求。例如，食品厂的塑料瓶检测可用差压式，而航天部件的超高密封测试则需氢氦检漏仪。