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膨化食品以其口感鲜美松脆、携带食用方便、原材料适用广泛,口味多变等特点,日益成为消费大众喜爱的食品。倘若因为包装密封性不好,口感会大大降低,检测热封性能十分重要。膨化食品包装袋通常由多层复合材料制成,如PET/PE、BOPP/CPP等,不同材料的熔点、热封性能存在差异。QB/T 2358标准的要求选择合适的检测参数,包括热封温度、热封压力和热封时间。这些参数的设定直接影响热封强度,因此必须严格按照标准执行。
检测仪器推荐:HST-01B热封试验仪
热封试验仪的操作要点
温度控制
热封温度是影响包装袋热封强度的关键因素之一。温度过高可能导致材料熔化过度,甚至烧穿包装;温度过低则可能导致热封不牢固。因此,在检测过程中,应严格控制热封温度,并根据材料特性进行调整。建议在正式检测前进行小批量试验,以确定最佳热封温度范围。
压力控制
热封压力的大小直接影响热封层的结合强度。压力过小可能导致热封不完quan,而压力过大则可能造成包装袋变形或材料受损。QB/T 2358标准对热封压力有明确要求,操作人员应根据标准设定合适的压力值,并在检测过程中保持压力稳定。
时间控制
热封时间的长短同样影响热封质量。时间过短可能导致热封不充分,时间过长则可能造成材料过热。因此,在检测过程中,应精确控制热封时间,确保热封层充分熔合但不过度受热。