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细说杯式法水蒸气透过率测试

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    山东普创工业科技一直专注于医疗器械和包材检测的理论研究,以及精密检测设备制造。凭借11年的技术积累和服务经验拥有了几十项技术专利及软件著作。公司自主研发生产多款透湿性测试仪和气体透过率测试仪,基于不同档次及设置可满足不同客户的选购需求。

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  接下来重点了解一下水蒸气透过率的设备,目前杯式法的话我们这边有称重法:即增重法、减重法、增减重一体设备,目前也有WVTR-C1、WVTR-C3WVTR-C6、WVTR-ID1、WVTR-ID3、WVTR-ID6.想了解更多的产品请随时关注我们!

    杯式法透湿性测试仪基于杯式法测试原理,是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试系统,适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定,达到控制与调节材料的技术指标,满足产品应用的不同需求!水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度,一定的水蒸汽压差下,试样在一定时间内透过的水蒸气量。药用薄膜、薄片及药用铝箔水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度,一定的水蒸汽压差和一定厚度的条件下,1平方米的试样在24小时内透过的水蒸气量。

    测量水蒸气透过量的大小,目前广泛使用的是杯式法。试验是将干燥剂装在透湿杯中,在杯口盖上一片被测试样、用蜡密封在试样的周围,露出一个有一定面积的圆形被测面。将封制好的试样称重后放入给定的温湿度环境箱中,给一定的时间,再进行称量,测出其增量,即为水蒸气透过量。

1.试验所需的设备和装置

①恒湿恒温箱。恒温恒温箱是为试验提供试验所需的温湿度环境的设备。对于水蒸气透过量来说,要求恒温恒湿箱的温度的准确度为±0.6℃,相对湿度的准确度为士2%,风速为0.52.5m/试验箱应有良好的密封性能来保证箱内温湿度的稳定性。在试验中,打开箱门关闭以后,箱内温湿度条件应尽快恢复到设定的条件,最长不能超过15min。一般水蒸气透过量的环境条件为温度(23±0.6)℃、相对湿度(90±2)%和温度(38±0.6)℃、相对湿度(90±2)%,所以,恒温恒湿箱最起码应具备能调节至少以上两种试验条件的量程。

②分析天平。分析天平用于试验过程中称量试样,其感量为0.1mg,最好使用电子天平,以保证快速称量,减少环境的影响。

③干燥器。普通的玻璃制塔形干燥器,有一层带孔的陶瓷试样架,干燥器底部装有干燥剂。干燥剂最好选用不易粉碎的稍大一点的颗粒状干燥剂,如变色硅胶等。不宜使用粉末状的干燥剂,以免在试验中沾染在试样上,影响称量结果的准确性。

④千燥箱。二般试验用鼓风干燥箱,可调温度大于200℃,精度2℃,用于试验中烘干试验杯、器及干燥剂等。

⑤透湿试验杯。透湿试验杯由试验杯和制样辅助装置组成。试验杯由杯环和带蜡槽的杯体组成,其材料为黄铜或合金铝。试样杯内套一个玻璃皿,干燥剂装在玻璃皿中。辅助装置由压盖、导正环和底座组成,其材料同试验杯。辅助装置用于封蜡时,制样后取下,不参加试验。浇蜡时按住压盖,取下导正环,露出蜡槽,封好试样后,等待蜡凝固,取下杯盖和底座。

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2.试验方法要点

①干燥剂采用无水氯化钙,粒度在0.60~2.36mm之间,试验前,用标准筛选择。然后置于(2002)℃烘箱中干燥2h。取出置于干燥器内,冷却至试验室的温度。

②密封蜡按GBT1037中要求为:85%石蜡(熔点为50-52℃)和15%蜂蜡或80%石蜡(熔点为50-52℃)和20%黏稠聚异丁烯(低聚合度)组成。

根据试验经验,封蜡组分的比例应根据实际情况进行配比。石蜡过多,会出现在试验中封蜡裂纹或与杯壁、杯环脱开现象。这时应稍加大蜂蜡或黏稠聚异丁烯的比例。将混合蜡熔化在带嘴的把皿中,保持一定的温度,温度过高会烫坏试样,温度过低,蜡中的水分未完全挥发,浇蜡时容易出现气泡。

③将试验杯放在底座上,将干燥剂放入玻璃皿中,套入杯中。干燥剂放入量应离皿口约3mm,一般为12~14g。同一组试验的不同杯中加入量应一致。然后把试样平放在杯口,盖住干燥剂。将杯环压在试样中间,再将导正环盖在杯口上端露岀杯环下端嵌入底座的凹槽中,并将压盖压在杯环上。

④用手按住压盖,将导正环取下,然后用把皿沿蜡槽外端将融化好的蜡徐徐浇人蜡槽内,直至将试样封好。因为蜡在凝固后会收缩,所以浇蜡时,一定要使槽内蜡水充盈。

⑤制样后,待封蜡完全凝固,用干燥的棉布擦去杯外多余的残蜡,将试样放在干燥器内,待一组试样全部制好,将试样取出,平放在干燥的搪瓷托盘上,一起放人已调节好温湿度的试验箱中进行试验。

⑥经16h后取出试样,放入干燥器内在试验室温度下平衡30min后,依次称量试样的质量,作为初始试样的质量m0,每次称量的顺序应一致。称量时动作要快。一般来说,例如透湿杯设定量验为24h称一次,那么从称第一个杯至最后一个杯时间不能超过15min。如果试样过多,应考虑分多组进行称量。

⑦根据试验情况设定间隔称量的时间,选择间隔时间的原则是透过量较大的材料,间隔时间短些,透过量小的材料,间隔时间长些,一般掌握在每次称量的增量不大于5mg为宜。根据以上原则,选择间隔时间为24h、48h或更多。然后按照设定的间隔时间,进行称量。直至最后两次称量结束的增量(△mn-△mn-1)/△m100%≤5%时,停止试验

⑧试验操作的每个环节必须十分小心,否则都会影响最终结果的准确性

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