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用摩擦系数仪检测薄膜和薄片的摩擦系数

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   用摩擦系数仪检测薄膜和薄片的摩擦系数
  薄膜表面结构也会影响摩擦系数,表面太平滑会导致薄膜表面之间太贴服,相互滑动的有效表面增大,滑动就会特别困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度,表面贴近后相互之间有一定空隙,相互滑动就会较容易,所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。薄膜和薄片的摩擦系数如何测?
  摩擦系数仪用于测量薄膜和薄片的静摩擦系数和动摩擦系数;通过测定塑料薄膜的摩擦系数,进一步加强对塑料薄膜特别是对包装用薄膜的滑爽性的测定,薄膜摩擦系数仪是造纸、薄膜、包装行业、质检机构等部门理想的检测仪器。
  薄膜和薄片的摩擦系数测试参照标准:本标准GB 10006-88等同采用国际标准ISO 8295—1986《塑料——薄膜和薄片——摩擦系数的测定》。
  塑料薄膜的摩擦系数测试实验原理:将参与摩擦系数试验的两个材料一个平铺在试验台面上,另外一个固定在一定重量的滑块上,两试验表面平放在一起,在一定的接触压力下,使两表面相对移动,记录所需的摩擦力。用所测试力除以滑块的重力即为摩擦系数值。
  薄膜和薄片的摩擦系数测试试样及其制备
  1试样尺寸,每次测量一般需要二个8 cm×20 cm的试样。
  2如果样品较厚或刚性较大,固定到滑块上必须用双面胶带时,一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸(63 mm×63 mm)一样。试样的裁取,试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。
  3试样的面和方向,如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验。通常,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。
  4对试样和试验表面的要求,试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
  5试样的数量,每次试验至少测量三对试样。如需要更高的试验精度,应根据GB 3360增加试样数量。
  薄膜和薄片的摩擦系数测试试验步骤:
  1将一个试样的试验表面向上,平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。
  2将另一试样的试验表面向下,包住滑块,用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。
  3如试样较厚或刚性较大,有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时,应使用2所规定的63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。
  4固定好的两试样均应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
  5将固定有试样的滑块无冲击地放在*个试样中央,并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。
  6两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。
  7力的*个峰值为静摩擦力Fs。
  8两试样相对移动6 cm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。
  9如在静摩擦力之后出现力值振荡(5.6条中滑粘情况),则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧,单独测量动摩擦力。由于惯性误差,这种测量不适用于静摩擦力。

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