包装密封性测试方法有哪些

    包装密封性测试仪测试方法在真空室内放入适量的水,再将包装袋浸入水中.此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm.盖上真空室的密封盖,在控制台上分别调下列数值之一:20Kpa, 30Kpa, 50Kpa, 85Kpa,保持该真空度30s

    包装密封性测试仪所设置的真空度值根据试样的特性（如所用的包装材料,密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大，使试样发生破裂，封口处开裂。

    试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄漏.。

    济南普创机电小编总结了具体测试方法：以包装密封性测试仪为例

    1、正确连接压缩空气和真空输出的管路，将包装密封性测试仪负压桶内装入高于网盘1-3cm的水，等待试验

    2、接通气源，调节调压阀，使进气压力保持在0.6-0.8Mpa之间，以保证试验稳定性。

    3、接通电源，打开仪器右后侧开关，包装密封性测试仪通电，此时保压时间和真空度表显示。

    4、按以上说明的方法分别调整真空度和保压时间。

    5、设定完成后，将密封好的试样用网盘压在水下，盖好桶盖。

    6、按下包装密封性测试仪启动按钮，包装密封性测试仪自动开始试验，负压表达到设定值时，计时器开始计时，到保压时间后，包装密封性测试仪自动泄压，试验完成。

    7、保压过程中观察桶内试样的密封性能，做出判断。

注：

    ① 包装密封性测试仪有自动补压功能，即在保压时间真空度下降时，能自动补给。

    ② 若试验过程中出现意外情况，可按停止按钮直接结束试验。

    ③ 待真空度降到0.0附近时方可打开密封桶盖。